4340279J50 VKBA6580 FIAT SUZUKI ホイールハブ

1. 研究開発とカスタマイズ

当社は完全な試験施設を備えており、自治体レベルのエンジニアリング＆テクノロジー センターを運営しています。{0}

当社は、さまざまな OEM 仕様を満たすように製品を設計、開発、調整できます。

2. 品質認証と保証 IATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO45001:2018の認証を取得。 2年または6万kmの品質保証をお付けしております。

3. スマートな製造とオンタイム納品-当社の 20,000 nt ワークショップは完全にデジタル化され自動化されています。完全な社内生産ワークフローにより、時間厳守の納品が保証されます。-

4. 包括的な製品ポートフォリオ

当社は、第 1 世代から第 4 世代までのホイール ハブ アセンブリ、新エネルギー車やトラック専用のハブ ユニットなど、1,500 を超える製品モデルを提供しています。

JBGは、鍛造、旋削、高周波熱処理、CNC加工、研削、組立、倉庫を含むホイールハブベアリングの生産プロセス全体を管理しています。

当社の研削プロセスは、通常の 1 回研削とは異なり、ハブの内輪と外輪のそれぞれに 2 倍の精度の超仕上げ加工を実施します。{0}

この二重研削プロセスにより、軌道上の微小な欠陥が効果的に除去され、高速動作時のベアリングとハブ軌道の間の摩擦と摩耗が大幅に低減され、異常な騒音やベアリングの早期故障が回避されます。{0}

これにより、ホイール ハブ ベアリングの走行安定性、耐荷重性、全体的な耐用年数が根本的に向上し、厳しい OEM およびアフターマーケットの高水準要件を満たします。{0}}

JBG では、品質管理は自動化とデータによって推進されています。当社の半自動組立ラインには、渦電流検出器、ABS 信号テスター、トルク検証ステーションが統合されています。-各ホイールハブベアリングはリアルタイムで 100% 検査されます。主要なプロセス - クリアランスの選別、鋼球の選択、グリース注入 - は完全に自動化されています。 SCADA システムは OEE、異常データ、不良率を収集し、MES はエンドツーエンドのトレーサビリティを確保します。--逸脱すると、即時にアラートがトリガーされます。と<0.05% defect rate and full digital monitoring, JBG delivers precision assembly and reliable quality control for every batch.

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