1014001814 GEELY GC6 ホイールハブベアリング

1. 研究開発とカスタマイズ

当社は完全な試験施設を備えており、自治体レベルのエンジニアリング＆テクノロジー センターを運営しています。{0}

当社は、さまざまな OEM 仕様を満たすように製品を設計、開発、調整できます。

2. スマートな製造とオンタイム納品-当社の 20,000 nt ワークショップは完全にデジタル化され自動化されています。完全な社内生産ワークフローにより、時間厳守の納品が保証されます。-

3. 業界の専門知識15 年の経験を持つ当社は、OEM 部門とアフターマーケット部門の両方向けの高級ホイール ベアリングとハブの製造を専門としています。-

4. 完全な工程内品質管理-

鍛造と機械加工の独立した生産ラインを備え、鍛造素材の品質を厳密に管理し、すべての生産段階でリードタイムを最適化します。

JBGは、鍛造、旋削、高周波熱処理、CNC加工、研削、組立、倉庫を含むホイールハブベアリングの生産プロセス全体を管理しています。

渦電流検出、トルクテスト、クリアランス自動選別、ABSセンサー信号テストなどが含まれます。すべてのテストデータはリアルタイムで記録および保存され、完全な製品トレーサビリティを実現します。

この完全な検査により、納品されたすべてのホイール ハブ ベアリングが安定した性能、優れたシール性、オイル漏れのないこと、敏感なセンサーの応答性を備えていることが確認され、さまざまな車両に信頼性の高い安全な走行保証が提供されます。{0}

 

クリアランス自動選択

鋼球自動選択

グリース自動注入

JBG の組立および品質管理プログラムは、厳格な段階的なプロセスに従います。{0}}-半自動組立ラインでは、クリアランス選別、ABS 信号テスト、トルク測定、渦電流検出などの 100% オンライン検査が行われます。{3}}組み立て前に、鋼球が自動的に選択され、グリスが正確に注入され、ボルトが検査されます。組み立て中、センサーは各ステーションをリアルタイムで監視します。すべてのデータは MES システムにアップロードされ、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティが可能になります。この体系的なアプローチにより、不良率は 0.05% 未満に抑えられ、2 年 / 60,000 km の保証がサポートされています。

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